GIICL鼓形齿式联轴器粗加工后在进行调质处理

齿部撮合原因在于联轴器本身没有硬度，齿轮表面没有进行调质蘸火，导致联轴器使用寿命降低，还一个原因是联轴器安装轴向偏差位移加大，导致联轴器内外齿不完全撮合，在经过高转速及高扭矩的长期使用；GIICL鼓形齿式联轴器减振性能则可由刚性元件中能量，从而消除和减少振动时齿的相互撞击力，并提高了整个联轴器的使用寿命。当超载时，安全销被切断，转矩传递停止，此时，外齿与内齿的压力作用下产生轴向移动，从而压按开关切断电动机。

在运转不均匀性较严重和装配不但却很少超载的传动装置中，使用该型联轴器合理。GIICL鼓形齿式联轴器的内外齿由于长期磨合使用，转速过高，会导致联轴器本身受热变形。GIICL鼓形齿式联轴器的锻钢件具有很高的耐热性能，当温度高于480摄氏度至540摄氏度时，普通的碳钢和低合金钢会迅速的氧化，形成的氧化皮不能保护氧化皮下面的金属不进一步氧化。如果钢材长期的被置于这样的高温环境下，它们会逐渐的变成金属氧化物。

GIICL鼓形齿式联轴器粗加工后在进行调质处理，硬度就能达到70度左右，内齿外齿咬合的转速就能保证机械标准要求。齿轮本身就带硬度，高频蘸火的时候，外齿度数可以高一些，内齿定的度数不能高于50度。因为内齿本身壁厚就很薄，如果高频处理后温度过高，会使内齿发生受热变形或者使用过程中发生扭断，主要原因是受热后钢件变的又脆又硬。因此对于GIICL鼓形齿式联轴器高频处理，在加热炉内加热到指定温度，并检测工件温度。

GIICL鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声；GIICL鼓形齿式联轴器通常采用润滑油润滑，齿面要求连续润滑，润滑油应排泄通畅，否则齿面温度会升高并将积存水分和污垢，润滑油需经高度滤油器过滤；在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔，利用GIICL鼓形齿式联轴器高速运转产生的离心力，将油液喷入内外齿啮合处。